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PP再生材料也是聚再生材料。再生還（hái）意味著回收，這是對新原（yuán）材料進行（háng）二次熱塑（sù）性處理後的常用（yòng）術語。一次使用普通塑料後，編織袋pp塑（sù）料顆粒，可通過回收機（jī）的熱擠壓造粒再次用作原料，回收的聚材料稱為PP回（huí）收材料。

PP再生材料適用於各種高（gāo）質量的注射產品。是無毒（dú），無味和無味（wèi）的。乳白（bái）色結晶聚合物具有高（gāo）結晶度和規則結構，因此具有出色的機械（xiè）性能和屈服（fú）強度，抗（kàng）張強度（dù），抗壓強度和硬度。彈性高於HDPE。熔點為164至（zhì）170度，可以（yǐ）在100度以上的溫度下滅菌。注射成型（xíng），擠出成型，吹塑成型，旋（xuán）轉成型：相對穩（wěn）定的材料，黑色pp塑料顆粒，加工方法（fǎ）：應用範圍：汽車，電氣，機械，儀器儀表，日（rì）用品，嘉興（xìng）pp塑料顆（kē）粒，建築材（cái）料，通用管道，型材，板材等。小容器可用於多種用途！

改性pp塑料顆粒阻燃料性能：

聚是一（yī）種熱塑（sù）性聚合物（熱塑性：指一種材料加熱後可以熔化（huà）冷卻後又可以硬化，並可以反複進行；聚合物：指天然或合成化合物（wù），其分子是由一係列簡單的單體小子（zǐ）重（chóng）複連（lián）接起來的大分子），應用非常廣泛，甚至澳大利亞的都（dōu）是用PP製的。PP有異乎尋常的抗化學溶劑、抗酸抗堿能力。能製造高純度的PP，用於半導體工業（yè）。它也抗細（xì）菌生產，適合作一次性（xìng）和。可用於注塑成型或機加工和焊接（jiē）。可用於管材、過濾材料、喇叭筒（tǒng）和其它質量要求比聚乙烯製（zhì）品高的塑料製品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）製的，這樣它（tā）的耐用性能提高了。

創造新材料：

化學改性（xìng）不僅可（kě）以改變（biàn）一種樹脂（zhī）的性能，而且可以製造出新品樹脂（zhī）材（cái）料。一些（xiē）目前經常用到的樹脂（zhī）材料就是通過改性得來的，比如（rú）超（chāo）高分子量聚乙烯(UHMPE)即是（shì）化學改性的產物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機械性能。它的耐（nài）磨性和自潤滑性超過其它工程塑料，機械性能和耐腐（fǔ）蝕（shí）性不亞於聚四（sì）氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通過化學改性得來的。它是在乙烯聚合中引入（rù）丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類單（dān）體而（ér）形成的共聚物。它具有與HDPE類似的分子構型，但降低了密度和結晶度。LLDPE有良好的耐環境應力開裂（liè）性，其機械性能也優於LDPE，因（yīn）此，其應（yīng）用範圍也相應地擴大了。

再生pp塑料（liào）顆（kē）粒廠家選擇環保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原（yuán）因：

1、塑料中（zhōng）鹵（lǔ）素危害（hài）性的（de）主要表現

1）加工受熱條件下會釋放出少量（liàng）鹵化氫，腐蝕機器或模具（jù）。

2）燃燒時（shí）會釋放鹵化（huà）氫氣體，鹵化氫溶於水，在空氣中與水汽結合會形成（chéng）酸雨。

3）燃燒過（guò）程中，一方麵產生大量（liàng）有毒氣體，另一方麵還會生成大量的濃密煙霧，根據（jù）數據統計，火災中的事故有80%

再生塑料顆粒的尺（chǐ）寸設計時，從理論上來說隻取決（jué）於塑料的流動性。但由於加（jiā）工條件、工藝因素等影響，製品在設計時要考慮較多的因素。如製品結構、模具（jù）情況、注塑機的效能等（děng）。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也（yě）不能設計得過大，否則由於模具溫度低，可能會發生（shēng）料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不能很好（hǎo）熔合而形成冷接縫的現象，影響製品的外觀和強度。

再生（shēng）塑料顆粒的尺寸精度（dù）是指所獲得的注（zhù）塑製品尺寸與產品圖（tú）中的尺寸的符合（hé）程度，即所獲尺（chǐ）寸的度。這是注塑製品在使用過程中的要求，但塑（sù）件的精度很難達到較高值，這主要是由於影響塑件精度的因素十分複雜。對注射成型過程而言，再生pp塑料顆粒，它是由原料、模具、注（zhù）射機（jī）與成型加工工藝條件四（sì）個要素（sù）構成（chéng）的，這四個要素都含（hán）有使製品產（chǎn）生尺寸（cùn）誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成（chéng）型收縮率、流（liú）動性、結晶化程度有很大差異;甚至對於同種塑料的不同批次，上述性能也（yě）略有（yǒu）不（bú）同（tóng）;對於混合（hé）料，如新舊料混合、複合改性材料更是無法（fǎ）保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一（yī）批次的材料成（chéng）型。對於成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型（xíng）收縮率的波動)，即使是同（tóng）一批次的材料，生產的注塑製品的尺寸誤差也略有不同。